Taktend oder kontinuierlich, horizontaler oder vertikaler Chargentransport: Durchlauföfen von DBK können alles.

Seit über 60 Jahren war DBK im Industrieofenbau mit großem Erfolg tätig. Unzählige Ofenanlagen wurden in diesem Zeitraum für Industriekunden weltweit entwickelt und gefertigt. DBK Ofensysteme sind bekannt für hohe Fertigungsqualität und zuverlässigen Betrieb in vielen anspruchsvollen industriellen Anwendungsbereichen.
 
Diese Erfolgsgeschichte wird nun fortgeschrieben. Die THERMCONCEPT GmbH aus Bremen, selbst seit über 20 Jahren im Industrieofenbau tätig, hat DBK Ofensysteme zum 01.02.2022 übernommen. THERMCONCEPT fertigt Industrieöfen und Anlagen für ein breites Spektrum von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen in einem Temperaturbereich von 60-1800 °C.
 
Das DBK Ofenportfolio ergänzt das Produktprogramm von THERMCONCEPT insbesondere in den Bereichen der Wärmebehandlung von Verbundwerkstoffen, Kunststoffen, Silikon für Aufgabenstellungen der Luftfahrtindustrie, Automotive, E-Mobilität, Elektrotechnik & Elektronik in idealer Weise.
 
Mit der Übernahme des DBK Geschäftsbereiches Ofensysteme durch THERMCONCEPT wird die Betreuung der bestehenden DBK Kunden auch weiterhin sichergestellt. Für alle Themen rund um die installierten DBK Ofenanlagen steht nun das erfahrene Team von THERMCONCEPT bereit (www.thermconcept.com).
 
Die Geschäftsleitung der DBK Firmengruppe Rülzheim in der Südpfalz begrüßt ausdrücklich die Übernahme des DBK Geschäftsbereiches Ofensysteme durch die THERMCONCEPT GmbH in Bremen. Mit THERMCONCEPT wird es nun möglich, das bei DBK über einen Zeitraum von mehr als 60 Jahre erarbeitete Know-how im Industrieofenbau zum Nutzen der industriellen Anwender weiterzuentwickeln und auszubauen.
 

Gerne bieten wir Ihnen den passenden Ofen, abgestimmt auf Ihren Bedarf, an. Ausführung unter anderem als:

Anlassofen
Aushärteofen
Ofen zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
Härteofen
Drehtellerofen
Ofen zur Lacktrocknung
Pulvertrockner
Sinterofen
Temperofen
Trockenschrank
Tränkharztrockner
Wärmebehandlung von Kunststoffen, Faserverbundwerkstoffen, Metallen, Klebern, Beschichtungen, Dichtungen und vielen weiteren Anwendungen.

Härten & Vergüten
Durch gezieltes Abkühlen nach der Wärmebehandlung lässt sich die Festigkeit bzw. mechanische Widerstandsfähigkeit von Metallen erhöhen, die plastisch verformt werden sollen. Hier spricht man vom Härten.
Unsere Anlagen werden nach dem Härten von FE Werkstoffen beim Anlassen eingesetzt, oder zur Vergütung von NE-Metallen.

Lacktrocknung / Pulvertrocknung
Die Sonderbauform der Lacköfen eignet sich zum Trocknen von mit Lack, Formlack, Tränkharz oder Pulver beschichteten Produkten. Hierbei stehen insbesondere die Wärmebehandlungsprozesse im Fokus, in denen durch Verdampfung generell brennbare Gemische entstehen können. Unsere Anlgen werden streng nach den Vorgaben der DIN EN 1539 gefertigt.

Tempern & Anlassen
Beim Tempern wird ein Material über einen längeren Zeitraum erhitzt. Dadurch lässt sich beispielsweise die Verteilung mechanischer Spannungen in einem Glas-, Kunststoffbauteil oder auch in einer Schweißkonstruktion abbauen. Zudem kann man gezielt die Gefügestruktur verändern, z.B. bei der Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen.

Wärmebehandlung
Material- oder Werkstoffeigenschaften können gezielt durch Einwirkung mit definierten Temperaturabläufen beeinflusst werden. Man  bezeichnet solche Verfahren oder die Verbindung mehrerer Verfahren zur Behandlung eines Werkstückes mit Temperaturverläufen auch als Wärmebehandlung.